:

تیوب ها و اتصال های ساخته شده از فولاد مقاوم به حرارت HP-Nb تولید

شده به روش ریخته گری گریز از مرکز به دلیل مقاومت مناسب در برابر

حرارت و کربوره شدن در کوره های رفورمر  صنایع پتروشیمی استفاده قرار

میگیرند . عمر واقعی این تیوب ها در سویس بسته به شرایط بهره برداری

و قابلیت های متالوژی و مکانیکی آلیاژ به کار رفته در ساخت آنها متفاوت

است . تخریب زود هنگام تیوب ها در کسر کوچکی از عمر طراحی می

تواند حاکی از وجود کاستی ها در قابلیت های متالوژی خواص مکانیکی

تیوب ها و یا بروز شرایط غیر عادی در طی سرویس باشد .

در این تحقیق به منظور جلوگیری از تخریب های مشابه بررسی مکانیزم

ها و عوامل اصلی شکست به کمک آنالیز شیمیایی میکروسکوپ نوری

میکروسکوپ الکترونی عبوری تست و میکروسکوپی انجام شد .

خرید متن کامل این پایان نامه :

در بازرسی چشمی از کوره رفورمر مشخص شد که شکست در کلیه تیوب

ها امتداد طولی انها بوده و هیچ گونه اثری از تاول زدن کک گرفتگی ، اکسیداسیون

و خوردگی در قسمت های مختلف تیوپ رویت نشد . نتایج بررسی های ریز ساختاری

نشان داد که کاربید های اولیه نایوبیم تا زمانی که تیوب ها در دمای کاری خود یعنی

حدود 970 c فعالیت می کنند ، غالبا به صورت اسکلتی و متصل قابل رویت بوده اما

با افزایش دمای رفورمر تا 1100c به تدریج شروع به متلاشی شدن می نمایند . کاربید

های ثانویه نایوبیوم نیز در تمام قسمت های تیوب دارای اندازه یکسانی بوده در حالی

که کاربید های ثانویه کروم در مناطق مختلف اندازه متفاوتی داشته و با نزدیک شدن

به منطقه شکست این کاربید ها خشن تر و درشت تر میشوند . تغییرات و تنزل ساختاری

به وجود آمده در مناطق مختلف تیوب ، نشان از گرمایش بیش از حد کوره رفورمر دارد که

با انجام عملیات حرارتی بر روی چند نمونه در دمای مختلف و مقایسه ریز ساختار نمونه

زیر  سطح شکست را ترد و ناگهانی معرفی نموده به نحوی که در مناطق دانه های تبریدی

و هم محور شکست به صورت مرز دانه ای و در مناطق دانه های ستونی شکست به صورت

بین دندریتی می باشد .